single trainning banner

Szkolenie SPC i MSA z Excelem

Koszt inwestycji2890 zł netto / osoba
Online 2890 zł netto / osoba

Teraz to szkolenie zrealizujesz także w formule online na żywo.
Więcej informacji znajdziesz tutaj: Szkolenia online Lynsky Solutions

Poznaj jedno z najstarszych, najbardziej popularnych i najczęściej stosowanych narzędzi statystycznych w zarządzaniu jakością, czyli statystyczne sterowanie procesem (SPC). SPC odpowiada na pytania dotyczące możliwości spełnienia wymagań klienta. Kluczowymi elementami są ocena zdolności procesu do spełnienia oczekiwań (wskaźniki zdolności procesu) oraz monitorowanie zmienności procesu w czasie za pomocą kart kontrolnych Shewharta. Narzędzia statystyczne umożliwiają przedsiębiorstwom identyfikowanie wczesnych sygnałów dotyczących problemów w procesach produkcyjnych lub usługowych. Szkolenie SPC czy MSA to niezbędny kurs dla wszystkich pracowników zaangażowanych w zarządzanie procesami produkcyjnymi i jakościowymi.

Znaczenie analizy systemów pomiarowych (MSA)

MSA (Measurement System Analysis), czyli analiza systemów pomiarowych, odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że dane zebrane w procesie kontroli jakości są precyzyjne i wiarygodne. Poprzez ocenę powtarzalności i odtwarzalności systemu pomiarowego MSA pozwala na ustalenie, czy różnice w wynikach pomiarów wynikają z błędów pomiaru, czy rzeczywistej zmienności procesu. Szkolenie MSA zapewnia zrozumienie tych aspektów i podnosi świadomość, jak kluczowa jest analiza systemu pomiarowego w całym procesie zarządzania jakością.

Zastosowanie Excela w SPC

Podczas szkoleń praktycznych często wykorzystuje się arkusze kalkulacyjne takie jak Excel, aby nauczyć uczestników, jak efektywnie zbierać i analizować dane statystyczne. Excel to narzędzie, które umożliwia szybkie przetwarzanie danych oraz tworzenie zaawansowanych wykresów, co jest kluczowe przy monitorowaniu procesów w ramach SPC. Uczestnicy szkoleń uczą się, jak stosować różne narzędzia, techniki i jak interpretować wykresy kontrolne, co zwiększa ich kompetencje w zarządzaniu jakością na każdym etapie procesu produkcyjnego lub usługowego.

To szkolenie możesz także zrealizować w cyklu szkoleniowym Automotive Expert

 

W jaki sposób szkolenie MSA wspiera rozwiązywanie problemów jakościowych?

Zanim inżynierowie rozpoczną poszukiwanie przyczyn źródłowych wadliwych detali, muszą wykluczyć błąd samego przyrządu pomiarowego. Brak pewności co do poprawności odczytów ze sprawdzianów czy suwmiarek sprawia, że zespoły techniczne mogą wyciągnąć fałszywe wnioski. Dlatego szkolenie MSA stanowi ważny element przygotowania do podejmowania działań korygujących na hali produkcyjnej. Zrozumienie, jaka część zmienności wynika z parametrów procesu, a jaka z niedoskonałości systemu pomiarowego, pozwala uniknąć nieuzasadnionych regulacji maszyn. Gdy system pomiarowy zostanie zweryfikowany jako wiarygodny, inżynierowie mogą płynnie przejść do analizy zaistniałej usterki, wykorzystując ustrukturyzowane metody rozwiązywania problemów np. 8D. Taka kolejność działań ogranicza ryzyko opierania technicznych decyzji biznesowych na niewiarygodnych danych.

Jak szkolenie MSA pomaga ocenić wpływ operatora na wyniki pomiarów?

Nawet najdokładniejsza maszyna współrzędnościowa CMM nie zagwarantuje poprawnych wyników, jeśli personel obsługujący nie zachowa odpowiedniej powtarzalności pomiarów. Szkolenie MSA pokazuje technologom i inżynierom, jak odróżniać wpływ operatora od wpływu samego urządzenia pomiarowego. Przeprowadzenie pełnego testu Gage R&R pozwala ujawnić różnice w technice mierzenia pomiędzy poszczególnymi pracownikami lub zmianami. Zastosowanie arkusza Excel i odpowiednich formuł pozwala wyliczyć wskaźniki procentowe, które pomagają ocenić, czy dany operator może zostać dopuszczony do kontroli ostatecznej wyrobu. Zbudowanie takich kompetencji analitycznych pomaga ograniczać ryzyko odrzucenia dobrej partii materiału lub wysyłki braków do klienta.

 

CEL SZKOLENIA
Cel szkolenia
SPC i MSA z Excelem

Szkolenie pokazuje możliwości zastosowania w przedsiębiorstwie metod statystycznego sterowania procesami, czyli kontroli procesów za pomocą narzędzi statystycznych oraz analizy systemów pomiarowych MSA. Uczestnicy dowiadują się, jak oceniać zdolność procesu za pomocą współczynników, monitorować proces używając kart kontrolnych Shewharta, obserwować prawidłowość przebiegu procesu oraz jego odchylenia od standardu – względem granic specyfikacji. Dowiadują się, jak oceniać systemy pomiarowe i sprawować nad nimi nadzór. Nabywają także umiejętność przeprowadzania testu R&R, pozwalającego sprawdzić powtarzalność i odtwarzalność systemu pomiarowego.

Szkolenie prowadzone jest z wykorzystaniem arkusza kalkulacyjnego Excel, dzięki czemu uczestnicy tworzą i otrzymują gotowe narzędzia do dalszej pracy.

korzysci ze szkolenia
Korzyści ze szkolenia
  • Poznanie metodologii SPC i MSA oraz umiejętność zastosowania ich w praktyce.
  • Umiejętność oceny zdolności procesu oraz oceny systemu pomiarowego.
  • Umiejętność interpretacji uzyskanych wyników.
  • Umiejętność monitorowania procesu za pomocą kart kontrolnych.
  • Umiejętność badania powtarzalności i odtwarzalności.
  • Umiejętność praktycznego zastosowania MSA w przedsiębiorstwie.
  • Umiejętność wykorzystania arkusza kalkulacyjnego Excel w SPC i MSA.
PROFIL UCZESTINKÓW
Profil uczestników

Pracownicy działów jakości, produkcji, inżynierowie jakości, produkcji, procesów, kierownicy, brygadziści, liderzy, mistrzowie oraz wszystkie osoby, zainteresowane tematyką SPC i MSA.

Warsztaty i ćwiczenia
Warsztaty i ćwiczenia

Ćwiczenia wykonywane w arkuszu kalkulacyjnym Excel, dzięki czemu uczestnicy tworzą i otrzymują gotowe narzędzia do dalszej pracy:

  • tworzenie kart kontrolnych,
  • interpretacja wyników,
  • wyznaczanie wskaźników zdolności procesu,
  • R&R, bias, Kappa
Program szkolenia
Program szkolenia
SPC i MSA z Excelem

Statystyczne sterowanie procesem (SPC)

  1. SPC a współczesne systemy zarządzania jakością – rola i znaczenie
  2. Zmienność procesów i ich tolerancja – wpływ na parametry wyrobów
  3. Pojęcia procesu stabilnego i rozregulowanego
  4. Typy danych – dane mierzalne i atrybutywne
  5. Podstawowe statystyki w SPC – statystyczny opis tendencji centralnej i zmienności procesu oraz metody prezentacji graficznej zmienności (box-whisker, histogram, scatterplot, itp.):
    – podstawowe statystyki w SPC – ćwiczenia
  6. Rozkłady statystyczne – analiza rozkładu normalnego, badanie normalności rozkładu:
    – rozkłady statystyczne – ćwiczenia
  7. Zdolność procesu:
    – badanie zdolności procesu i maszyn,
    – wskaźniki Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk,
    – wyznaczanie wskaźników i ich interpretacja,
    – zdolność procesu a frakcja realizacji poza granicami specyfikacji (ppm)
  8. Karty kontrolne:
    – zasady funkcjonowania,
    – konstrukcja kart kontrolnych
  9. Typy kart kontrolnych (dla cech mierzalnych i atrybutywnych):
    – zastosowanie kart kontrolnych: (karta X – średnie i R,
    karta X – średnie i S, karta mediany i rozstępu, karta pojedynczych obserwacji, karta ruchomego rozstępu i według oceny alternatywnej (liczby jednostek niezgodnych (np), frakcji jednostek niezgodnych (p), liczby niezgodności (c), liczby niezgodności na jednostkę (u))
  10. Dobór kart kontrolnych – metody próbkowania (wielkość i częstość)
  11. Interpretacja uzyskanych, za pomocą kart kontrolnych, wyników (sygnały, sekwencje punktów, strefy).
  12. Zasady obliczania współczynników zdolności procesu Cp, Cpk, na podstawie informacji zawartych w kartach kontrolnych dla cech mierzalnych
  13. Analiza wybranych przypadków klasycznych i szczególnych sytuacji w procesie
  14. Zasady wdrażania metod SPC

 

Analiza Systemów Pomiarowych (MSA)

  1. Wprowadzenie do MSA:
    – znaczenie danych,
    – zmienne pomiarowe,
    – skale pomiarowe
  2. Wpływ systemu pomiarowego na obserwowaną zmienność procesu – niedokładność pomiarów i zmienność w procesach
  3. Przygotowanie systemu zbierania danych i planu pomiaru
  4. Błędy pomiaru:
    – bias,
    – liniowość,
    – stabilność,
    – powtarzalność,
    – odtwarzalność,
    – wyznaczanie innych wskaźników dla systemu pomiarowego
  5. Powtarzalność i odtwarzalność systemu pomiarowego:
    – Gage R&R dla cech mierzalnych,
    – Gage R&R dla cech atrybutywnych
  6. Zdolność urządzenia pomiarowego – wskaźniki Cg i Cgk
  7. Sposoby doskonalenia systemu pomiarowego
certyfika szkolenia
CERTYFIKAT

Rejestrowany Certyfikat LQcert potwierdzający zdobyte kompetencje w zakresie SPC Statystycznego Sterowania Procesem i MSA Analizy Systemów Pomiarowych wydawany przez Lynsky Solutions.

forma szkolenia
FORMA SZKOLENIA

Warsztatowa: połączenie zajęć teoretycznych oraz licznych ćwiczeń praktycznych. Wykorzystanie arkusza kalkulacyjnego Excel.

czas trwania szkolenia
CZAS TRWANIA SZKOLENIA

24 godziny – 3 dni po 8 godzin

TRENER
TRENER

To szkolenie poprowadzi trener Radek lub Marcin. Sprawdź ich doświadczenie tutaj: Specjaliści Lynsky Solutions

Opinie uczestników

Przytaczanie ciekawych przykładów, w celu zobrazowania teorii.

Realne zastosowanie modelów statystycznych SPC i MSA.

Przygotowanie trenera, potrafi odpowiedzieć na każde zadane pytanie.

Angażowanie uczestników do aktywnego udziału w szkoleniu.

Adekwatne treści szkolenia, bardzo dobry prowadzący.

Pokazanie zastosowania omawianych kwestii w praktyce.

Wysoka wiedza prowadzących i ich przygotowanie.

Dużo narzędzi oraz sposobów ich zastosowania w praktyce.

Ćwiczenia praktyczne i zadania; sposób przekazywania informacji.

Uczestnictwo w szkoleniu Uczestnictwo w szkoleniu
Profesjonalne materiały szkoleniowe Profesjonalne materiały szkoleniowe
Egzamin Test wiedzy
Certyfikat Certyfikat
Obiady Obiady
Przerwy kawowe ze słodkim poczestunkiem Przerwy kawowe ze słodkim poczęstunkiem

Najczęściej zadawane pytania

Uczestnicy nie muszą biegle operować skomplikowanymi wzorami matematycznymi przed rozpoczęciem zajęć. Nasze szkolenie MSA zostało zaprojektowane tak, aby uczestnicy wykorzystywali gotowe szablony analityczne w programie Excel. Taki format pozwala skupić się na interpretacji wyników powtarzalności i odtwarzalności (Gage R&R), zamiast tracić czas na ręczne wyliczanie wskaźników.

Uczestnicząc w naszym szkoleniu MSA, uczestnicy poznają metody weryfikacji zarówno dla cech mierzalnych, jak i atrybutywnych. Zdobyta wiedza pozwala analizować klasyczne narzędzia warsztatowe (np. suwmiarki, mikrometry, średnicówki), skomplikowane systemy optyczne, a także oceniać wzrokowe metody kontroli przeprowadzane przez pracowników kontroli jakości na stanowiskach selekcji.

Częstotliwość badań analitycznych zależy od specyfiki produkcji i wymagań obowiązujących w danej branży (np. IATF 16949). Zgodnie z wytycznymi przekazywanymi na szkoleniach MSA testy należy ponownie przeprowadzić w przypadku zakupu nowego sprzętu, modernizacji technologii wytwarzania, wprowadzenia nowego personelu kontrolnego lub na wyraźne żądanie audytora zewnętrznego.