PPAP, APQP
Uczestnicy dowiadują się, jak planować jakość wyrobów oraz jak wygląda proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej w branży motoryzacyjnej. Zdobywają wiedzę na temat planowania jakości wyrobów, spełniających wymagania klienta, a także sporządzania potrzebnej dokumentacji.
- Nabycie wiedzy z zakresu PPAP i APQP.
- Umiejętność identyfikacji wymagań klienta podczas wdrażania nowych wyrobów.
- Znajomość etapów planowania jakości APQP.
- Umiejętność praktycznego stosowania wspomagających narzędzi jakościowych.
Kadra kierownicza, pracownicy działów jakości i produkcji, pracownicy laboratoriów, wszyscy pracownicy odpowiedzialni za wdrażanie nowych wyrobów, pracownicy branży motoryzacyjnej, z wdrożonym Systemem Zarządzania Jakości według IATF 16949 oraz wszyscy, chcący rozszerzać swoją wiedzę z wymaganych w stosowaniu narzędzi IATF 16949, jakimi są PPAP – zatwierdzanie części do produkcji seryjnej oraz APQP – zaawansowane planowanie jakości wyrobu.
PPAP, APQP
I APQP – Zaawansowane planowanie jakości
1. Wprowadzenie do APQP
2. Zasady planowania jakości wyrobu
3. Etapy procesu APQP:
– planowanie projektu,
– projekt i rozwój wyrobu,
– projekt i rozwój procesu,
– zatwierdzenie wyrobu i procesu,
– sprzężenie zwrotne, ocena i działania korygujące
4. Dane wejściowe i wyjściowe dla każdego etapu
5. Narzędzia jakościowe w APQP
6. Trylogia APQP
II PPAP- zatwierdzanie części do produkcji seryjnej w branży motoryzacyjnej
7. Wprowadzenie do PPAP
8. Zasady zatwierdzania części do produkcji seryjnej
9. Wymagania IATF 16949:2016 w zakresie PPAP
10. Wymagania PPAP:
– zapisy z projektowania,
– dokument Autoryzowania Zmiany Technologicznej,
– zatwierdzenie przez Dział Technologii Klienta,
– dFMEA,
– diagram przepływu procesu,
– pFMEA,
– Plan Kontroli,
– badanie Analizy Systemu Pomiarowego,
– wyniki kontroli wymiarów,
– zapisy z wyników Badania Materiałów,
– wstępne badanie procesu,
– Dokumentacja Kwalifikowanego Laboratorium,
– Raport Zatwierdzenia Wyglądu,
– części wzorcowe z produkcji,
– próbki wzorcowe, pomoce kontrolne,
– specyficzne wymagania klienta,
– PSW
11. Ocena przez klienta
12. Wymagania wobec przedłożenia
13. Przedłożenie do klienta – 5 poziomów dowodów
14. Status przedłożenia części do zatwierdzenia
15. Specyficzne wymagania wielkich producentów
16. Gwarancja Przedłożonej Części – PSW
17. Dokumenty PPAP
18. Podsumowanie
Rejestrowany Certyfikat LQcert potwierdzający zdobyte kompetencje w zakresie PPAP, APQP wydawany przez Lynsky Solutions.
Warsztatowa: połączenie zajęć teoretycznych oraz licznych ćwiczeń praktycznych.
16 godzin – 2 dni po 8 godzin
To szkolenie poprowadzi trener Karol lub Wojciech. Sprawdź jego doświadczenie tutaj: Specjaliści Lynsky Solutions
NASZYCH KLIENTÓW ZAINTERESOWAŁY TAKŻE SZKOLENIA
