wprowadzającego - PPAP, APQP, Control Plan, FMEA, SPC,MSA
Uczestnicy zostają wprowadzeni do tematyki narzędzi IATF 16949: PPAP, APQP, Control Plan, FMEA, SPC, MSA. Poznają narzędzia oraz zdobywają podstawowe umiejętności praktyczne ich wykorzystywania. Uczą się identyfikować potrzeby i wymagania klientów, planować jakość wyrobów tak, aby spełniały wymagania klienta, również sporządzać potrzebną dokumentację. Uczą się, jak wykonywać FMEA, oceniać zdolność procesu za pomocą współczynników, monitorować proces, używając kart kontrolnych Shewharta, obserwować prawidłowość przebiegu procesu oraz jego odchylenia od standardu. Dowiadują się co to jest MSA oraz na czym polega analiza systemu pomiarowego. Dowiadują się, jak przebiega proces PPAP oraz jakie dokumenty i kroki wchodzą w zakres APQP.
- Zdobycie wiedzy w zakresie narzędzi IATF 16949: Control Plan, FMEA, PPAP, APQP i SPC, MSA
- Umiejętność praktycznego wykorzystania tych narzędzi w przedsiębiorstwie, w szczególności: analiza FMEA, karty kontrolne, liczenie współczynników Cp i Cpk
- FMEA omawiane według nowego, wspólnego podejścia AIAG i VDA
Wszyscy, chcący zdobyć wiedzę w zakresie PPAP, APQP, Control Plan, FMEA i SPC, MSA, inżynierowie jakości, produkcji, procesów, brygadziści, liderzy, mistrzowie, pracownicy firm z wdrożonym SZJ IATF 16949.
- Przeprowadzanie analizy FMEA.
- Tworzenie karty kontrolnej XR.
- Wyliczanie współczynników Cp i Cpk.
wprowadzającego - PPAP, APQP, Control Plan, FMEA, SPC, MSA
- APQP – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu:
1.1 wprowadzenie do APQP,
1.2 zasady planowania jakości wyrobu,
1.3 etapy procesu APQP,
1.4 trylogia APQP,
1.5 narzędzia APQP - PPAP- zatwierdzanie części do produkcji:
2.1 zasady zatwierdzania części do produkcji seryjnej,
2.2 wymagania PPAP,
2.3 ocena przez klienta,
2.4 wymagania wobec przedłożenia,
2.5 przedłożenie – 5 poziomów,
2.6 status przedłożenia części do zatwierdzenia,
2.7 dokumentacja PPAP,
2.8 gwarancja Przedłożonej Części – PSW,
2.9 specyficzne wymagania wielkich producentów - FMEA – według nowego wspólnego podejścia: AIAG i VDA
3.1 FMEA- zakres stosowania i cele,
3.2 budowa zespołu FMEA,
3.3 FMEA konstrukcji i procesu,
3.4 etapy przeprowadzania analizy FMEA,
3.5 przygotowywanie danych wejściowych do FMEA,
3.6 analiza jakościowa i ilościowa wad,
3.7 działania doskonalące/naprawcze,
3.8 techniki jakościowe wspomagające FMEA - Plan kontroli:
4.1 tworzenie Control Planu - SPC- Statystyczne sterowanie procesem:
5.1 zmienność procesów i ich tolerancja,
5.2 badanie stabilności statystycznej procesu przy pomocy histogramu,
5.3 badanie zdolności procesu, maszyny,
5.4 wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk,
5.5 karty kontrolne,
5.6 typy kart kontrolnych,
5.7 zastosowanie kart kontrolnych,
5.8 interpretacja uzyskanych wyników za pomocą kart kontrolnych,
5.9 podsumowanie - MSA – Analiza Systemu Pomiarowego:
6.1 wprowadzenie do MSA,
6.2 fazy analizy systemu pomiarowego,
6.3. powtarzalność i odtwarzalność,
6.4. R&R oraz metody atrybutywne MSA – krótkie omówienie.
Rejestrowany Certyfikat LQcert potwierdzający zdobyte kompetencje w zakresie PPAP, APQP, Control Plan, FMEA, SPC oraz MSA wydawany przez Lynsky Solutions.
Warsztatowa: połączenie zajęć teoretycznych oraz licznych ćwiczeń praktycznych.
16 godzin – 2 dni po 8 godzin
To szkolenie poprowadzi trener Wojciech, Karol lub Bartosz. Sprawdź ich doświadczenie tutaj: Specjaliści Lynsky Solutions
NASZYCH KLIENTÓW ZAINTERESOWAŁY TAKŻE SZKOLENIA
