FMEA procesu w praktyce
Szkolenie przygotowuje do efektywnego wykorzystania metody pFMEA w przedsiębiorstwie. Uczestnicy dowiadują się, jak stworzyć FMEA, jakie techniki jakościowe wykorzystać w poszczególnych etapach tworzenia FMEA, w jaki sposób typować wady i analizować przyczyny oraz przeprowadzać analizę ryzyka, z późniejszym zaplanowaniem i wdrożeniem działań doskonalących.
- Zapoznanie się z wymaganiami FMEA w kontekście IATF 16949 i APQP.
- Zgłębienie wytycznych wynikających z nowego, zintegrowanego podejścia AIAG i VDA.
- Zrozumienie praktycznych zastosowań analizy FMEA do oceny i optymalizacji procesów.
- Nabycie umiejętności przeprowadzenia pełnej analizy FMEA dla procesów.
Specjaliści ds. jakości, produkcji, procesów, menedżerowie, członkowie zespołów FMEA, pracownicy firm stosujących metodę FMEA, osoby z firm mających wdrożony system zarządzania jakością zgodny z IATF 16949:2016 oraz wszyscy zainteresowani tematyką FMEA.
Szkolenie jest prowadzone w formie praktycznych warsztatów, gdzie na każdym etapie dostarczane są konkretne rozwiązania potencjalnych problemów.
Ćwiczenia obejmują:
- efektywne funkcjonowanie zespołu FMEA,
- ocenę czynników ryzyka,
- identyfikację wad, przyczyn i metod kontroli, w zależności od scenariusza,
- analizę przypadków rzeczywistych FMEA przeprowadzonych w różnych firmach,
- planowanie, wdrażanie i ocenę skuteczności działań doskonalących oraz ich wpływ na czynniki ryzyka,
- pełne przeprowadzenie pFMEA na podstawie symulowanego procesu z użyciem technik wspierających (praca zespołowa w małych grupach),
Istnieje możliwość organizacji szkolenia FMEA z warsztatami na wybranym procesie klienta.
FMEA procesu w praktyce
- FMEA – idea, zakres stosowania, cele i korzyści (FMEA w cyklu PDCA)
- Podejście wspólne do FMEA: AIAG i VDA
- Rodzaje FMEA:
– FMEA konstrukcji (dFMEA),
– FMEA procesu (pFMEA),
– FMEA-MSR - Organizacja zespołu FMEA – niezbędne zasoby i interdyscyplinarny zespół
- Powiązanie metody FMEA – APQP, Control Plan
- Dobre praktyki ułatwiające tworzenie i zarządzanie arkuszem FMEA – bazy wiedzy, korzystanie z doświadczenia
- Etapy przeprowadzania analizy pFMEA (FMEA procesu) – nowe podejście 7 kroków:
– Krok 1: Planowanie i przygotowanie
– Krok 2: Analiza struktury
– Krok 3: Analiza funkcji
– Krok 4: Analiza wad
– Krok 5: Analiza ryzyka
– Krok 5: Optymalizacja
– Krok 5: Dokumentacja rezultatów - Przygotowywanie danych wejściowych do pFMEA
- Wykorzystanie technik pomocniczych w FMEA:
– mapa procesu,
– diagram Ishikawy,
– 5Why,
– analiza Pareto-Lorenza - Analiza jakościowa wad:
– formułowanie wad,
– szukanie przyczyn wad,
– badanie skutków wad,
– identyfikowanie środków kontrolnych (wykrywanie a zapobieganie – detection and prevention),
– identyfikowanie charakterystyk specjalnych - Dobór czynników ryzyka:
– S – Znaczenia wady dla klienta – Szkodliwości – Severity,
– O – Częstość – Ryzyko wystąpienia – Occurrence,
– D – Wykrywalność – Detection, - Analiza ilościowa wad:
– oszacowanie czynników ryzyka,
– wyznaczenie krytyczności wad,
– wyznaczanie współczynników SOD i AP - Określenie priorytetów działań według analizy ryzyka – ranking zagrożeń, macierz ryzyka
- Działania doskonalące/naprawcze – plan, wdrożenie, nadzór nad działaniami oraz aktualizacja dokumentów FMEA
- Analiza studium przypadku (case study)
- Warsztaty praktyczne z przeprowadzenia FMEA, na przykładzie trenera Lynsky Solutions lub przykładach zaproponowanych przez uczestników, pracujących w małych grupach
- Podsumowanie, pytania i test
Rejestrowany Certyfikat LQcert potwierdzający zdobyte kompetencje w zakresie FMEA procesu w praktyce, wydawany przez Lynsky Solutions.
Warsztatowa: połączenie zajęć teoretycznych oraz licznych ćwiczeń praktycznych.
16 godzin – 2 dni po 8 godzin
To szkolenie poprowadzi trener Marek, Karol lub Wojciech. Sprawdź ich doświadczenie tutaj: Specjaliści Lynsky Solutions
NASZYCH KLIENTÓW ZAINTERESOWAŁY TAKŻE SZKOLENIA
