Szkolenie FMEA procesu w praktyce

• Zapoznanie się z wymaganiami FMEA w kontekście IATF 16949 i APQP.
• Zgłębienie wytycznych wynikających z nowego, zintegrowanego podejścia AIAG i VDA.
• Zrozumienie praktycznych zastosowań analizy FMEA do oceny i optymalizacji procesów.
• Nabycie umiejętności przeprowadzenia pełnej analizy FMEA dla procesów.

Specjaliści ds. jakości, produkcji, procesów, menedżerowie, członkowie zespołów FMEA, pracownicy firm stosujących metodę FMEA, osoby z firm mających wdrożony system zarządzania jakością zgodny z IATF 16949:2016 oraz wszyscy zainteresowani tematyką FMEA.

1. FMEA – idea, zakres stosowania, cele i korzyści (FMEA w cyklu PDCA)
2. Podejście wspólne do FMEA: AIAG i VDA
3. Rodzaje FMEA:
   – FMEA konstrukcji (dFMEA),
   – FMEA procesu (pFMEA),
   – FMEA-MSR
4. Organizacja zespołu FMEA – niezbędne zasoby i interdyscyplinarny zespół
5. Powiązanie metody FMEA – APQP, Control Plan
6. Dobre praktyki ułatwiające tworzenie i zarządzanie arkuszem FMEA – bazy wiedzy, korzystanie z doświadczenia
7. Etapy przeprowadzania analizy pFMEA (FMEA procesu) – nowe podejście 7 kroków:
   – Krok 1: Planowanie i przygotowanie
   – Krok 2: Analiza struktury
   – Krok 3: Analiza funkcji
   – Krok 4: Analiza wad
   – Krok 5: Analiza ryzyka
   – Krok 5: Optymalizacja
   – Krok 5: Dokumentacja rezultatów
8. Przygotowywanie danych wejściowych do pFMEA
9. Wykorzystanie technik pomocniczych w FMEA:
   – mapa procesu,
   – diagram Ishikawy,
   – 5Why,
   – analiza Pareto-Lorenza
10. Analiza jakościowa wad:
    – formułowanie wad,
    – szukanie przyczyn wad,
    – badanie skutków wad,
    – identyfikowanie środków kontrolnych (wykrywanie a zapobieganie – detection and prevention),
    – identyfikowanie charakterystyk specjalnych
11. Dobór czynników ryzyka:
    – S – Znaczenia wady dla klienta – Szkodliwości – Severity,
    – O – Częstość – Ryzyko wystąpienia – Occurrence,
    – D – Wykrywalność – Detection,
12. Analiza ilościowa wad:
    – oszacowanie czynników ryzyka,
    – wyznaczenie krytyczności wad,
    – wyznaczanie współczynników SOD i AP
13. Określenie priorytetów działań według analizy ryzyka – ranking zagrożeń, macierz ryzyka
14. Działania doskonalące/naprawcze – plan, wdrożenie, nadzór nad działaniami oraz aktualizacja dokumentów FMEA
15. Analiza studium przypadku (case study)
16. Warsztaty praktyczne z przeprowadzenia FMEA, na przykładzie trenera Lynsky Solutions lub przykładach zaproponowanych przez uczestników, pracujących w małych grupach
17. Podsumowanie, pytania i test

Rejestrowany Certyfikat LQcert potwierdzający zdobyte kompetencje w zakresie FMEA procesu w praktyce, wydawany przez Lynsky Solutions.

Warsztatowa: połączenie zajęć teoretycznych oraz licznych ćwiczeń praktycznych.

16 godzin – 2 dni po 8 godzin

To szkolenie poprowadzi trener Marek, Karol lub Wojciech. Sprawdź ich doświadczenie tutaj: Specjaliści Lynsky Solutions